ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા PET વૉશિંગ રિસાયક્લિંગ લાઇન 500-6000kg/h
પ્લાસ્ટિક PET શું છે?
PET તે પ્લાસ્ટિકમાં છે જે તમારા રોજિંદા જીવનનો મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.તે પેકેજિંગ, કાપડ, ફિલ્મોથી લઈને ઓટોમોટિવ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને અન્ય ઘણા બધા ભાગો માટે મોલ્ડેડ પાર્ટ્સ સુધીની એપ્લિકેશન ધરાવતું એક મહત્વપૂર્ણ વ્યાપારી પોલિમર છે.તમે તમારી આસપાસ પાણીની બોટલ અથવા સોડા બોટલ કન્ટેનર તરીકે આ પ્રખ્યાત સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક શોધી શકો છો.પોલિઇથિલિન ટેરેફેથાલેટ (PET) વિશે વધુ અન્વેષણ કરો અને શોધો કે તેને ઘણી એપ્લિકેશનોમાં શું યોગ્ય પસંદગી બનાવે છે.તેના મુખ્ય ગુણધર્મો વિશે જાણો, અન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને થર્મોસેટ્સ સાથે તેનું મિશ્રણ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે, પ્રક્રિયા કરવાની સ્થિતિ અને અલબત્ત, PET ને વિશ્વભરમાં નંબર 1 રિસાયકલેબલ પોલિમર તરીકે બનાવે છે તે ફાયદાઓ વિશે જાણો.
વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક PET બોટલને કેવી રીતે રિસાયકલ કરવી?
રેગ્યુલસ મશીનરી કંપની પીઈટી બોટલ વોશિંગ લાઈન પૂરી પાડે છે, જેનો ઉપયોગ ખાસ કરીને કચરો પીઈટી બોટલ અને અન્ય પીઈટી પ્લાસ્ટિક બોટલના રિસાયક્લિંગ, ક્રશિંગ અને ધોવા માટે થાય છે.
અમારી રેગ્યુલસ કંપની PET રિસાયક્લિંગના ક્ષેત્રમાં લાંબો અનુભવ ધરાવે છે, અમે અત્યાધુનિક રિસાયક્લિંગ ટેક્નૉલૉજી ઑફર કરીએ છીએ, જેમાં ટર્ન-કી ઇન્સ્ટોલેશનની વ્યાપક શ્રેણી અને ઉત્પાદન ક્ષમતામાં લવચીકતા હોય છે (500 થી 6.000 Kg/h આઉટપુટ ).
| ક્ષમતા (kg/h) | પાવર ઇન્સ્ટોલ કરેલું (kw) | જરૂરી વિસ્તાર (m2) | માનવશક્તિ | સ્ટીમ વોલ્યુમ (kg/h) | પાણી પુરવઠા (m3/h) |
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 10 |
અમારી રેગ્યુલસ કંપની અમારા ગ્રાહકોને યોગ્ય ટેકનિકલ સોલ્યુશન્સ અને અત્યાધુનિક રિસાયક્લિંગ ટેક્નોલોજીઓ પ્રદાન કરી શકે છે.તેના ગ્રાહકો અને બજારની વારંવાર બદલાતી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ પ્રતિસાદ આપવો.
▲ CE પ્રમાણપત્ર ઉપલબ્ધ છે.
▲ તમારી વિનંતીના આધારે ઉપલબ્ધ મોટા, વધુ શક્તિશાળી મોડલ.
PET બોટલ ધોવાની લાઇનમાં કયા સાધનોનો સમાવેશ થાય છે?
PET વોશિંગ અને રિસાયક્લિંગ લાઇનના મુખ્ય સાધનો:
બેલ્સ ઓપનર/બેલ બ્રેકર:
બેલ બ્રેકર ધીમી પરિભ્રમણ ગતિ સાથે મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.શાફ્ટને પેડલ્સ આપવામાં આવે છે જે ગાંસડીને તોડી નાખે છે અને બોટલને તોડ્યા વિના પડવા દે છે.
શુષ્ક વિભાજન/ ટ્રોમેલ:
આ મશીન ઘન દૂષણો (રેતી, પત્થરો, વગેરે)માંથી ઘણાને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે અને પ્રક્રિયાના પ્રથમ ડ્રાય ક્લિનિંગ સ્ટેપને રજૂ કરે છે.
તે સાધનસામગ્રીનો એક વૈકલ્પિક ભાગ છે, ટ્રોમેલ એ ધીમી ફરતી ટનલ છે જે નાના છિદ્રો સાથે પાકા છે.છિદ્રો પીઈટી બોટલો કરતા થોડા નાના હોય છે, તેથી પીઈટી બોટલો આગલી મશીન પર ખસેડતી વખતે દૂષણના નાના ટુકડાઓ (જેમ કે કાચ, ધાતુઓ, રેતી, પથ્થરો વગેરે) તેમાંથી પડી શકે છે.
લેબલ રીમુવર/ડેલબેલર:
રેગ્યુલસે એક એવી સિસ્ટમ ડિઝાઇન અને વિકસાવી છે જે બોટલને તોડ્યા વિના અને મોટાભાગની બોટલની ગરદનને બચાવ્યા વિના સરળતાથી સ્લીવ લેબલ ખોલી શકે છે.
બોટલ સામગ્રી કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા ફીડિંગ પોર્ટમાંથી ઇનપુટ છે.જ્યારે મુખ્ય શાફ્ટ પર વેલ્ડેડ બ્લેડમાં મુખ્ય શાફ્ટની મધ્ય રેખા સાથે ચોક્કસ શામેલ કોણ અને સર્પાકાર રેખા હોય છે, ત્યારે બોટલની સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ છેડે લઈ જવામાં આવશે, અને બ્લેડ પરનો પંજો લેબલને છાલ કરશે.
પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટર/વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ:
ગ્રાન્યુલેટર દ્વારા, પીઈટી બોટલને અનુસરતા વોશિંગ વિભાગો માટે જરૂરી કદના વિતરણને પ્રાપ્ત કરવા માટે નાના ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, ક્રશિંગ ફ્લેક્સનું કદ 10-15mm વચ્ચે હોય છે.
તે જ સમયે, કટીંગ ચેમ્બરમાં સતત પાણીના છંટકાવ સાથે, આ વિભાગમાં પ્રથમ ધોવાની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જે સૌથી ખરાબ દૂષકોને દૂર કરે છે અને તેમને ડાઉનસ્ટ્રીમ વોશિંગ સ્ટેપ્સમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે.
વોશર ટાંકી/સિંક અને ફ્લોટ અલગ:
આ વિભાગનો ધ્યેય કોઈપણ પોલીઓલેફિન્સ (પોલીપ્રોપીલીન અને પોલીઈથીલીન લેબલ અને ક્લોઝર) અને અન્ય તરતી સામગ્રીને દૂર કરવાનો છે અને ફ્લેક્સની ગૌણ ધોવાનું છે.ભારે PET સામગ્રી ફ્લોટેશન ટાંકીના તળિયે ડૂબી જશે, જ્યાંથી તેને દૂર કરવામાં આવે છે.
સિંક ફ્લોટ સેપરેશન ટાંકીના તળિયે એક સ્ક્રુ કન્વેયર પીઈટી પ્લાસ્ટિકને આગળના સાધનોમાં ખસેડે છે.
ડ્રાયર
કેન્દ્રત્યાગી ડીવોટરિંગ મશીન:
સેન્ટ્રીફ્યુજ દ્વારા પ્રારંભિક યાંત્રિક સૂકવણી અંતિમ કોગળા પ્રક્રિયામાંથી મેળવેલા પાણીને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે.
થર્મલ ડ્રાયર:
પીઈટી ફ્લેક્સને ડીવોટરિંગ મશીનની બહાર થર્મલ ડ્રાયરમાં વેક્યૂમ કરવામાં આવે છે, જ્યાં તે ગરમ હવા સાથે મિશ્રિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબની શ્રેણીમાં નીચે જાય છે.તેથી થર્મલ ડ્રાયર સપાટીની ભેજને દૂર કરવા માટે સમય અને તાપમાન સાથે ફ્લેક્સની યોગ્ય રીતે સારવાર કરે છે.
વોશર ટાંકી/સિંક અને ફ્લોટ અલગ:
આ વિભાગનો ધ્યેય કોઈપણ પોલીઓલેફિન્સ (પોલીપ્રોપીલીન અને પોલીઈથીલીન લેબલ અને ક્લોઝર) અને અન્ય તરતી સામગ્રીને દૂર કરવાનો છે અને ફ્લેક્સની ગૌણ ધોવાનું છે.ભારે PET સામગ્રી ફ્લોટેશન ટાંકીના તળિયે ડૂબી જશે, જ્યાંથી તેને દૂર કરવામાં આવે છે.
સિંક ફ્લોટ સેપરેશન ટાંકીના તળિયે એક સ્ક્રુ કન્વેયર પીઈટી પ્લાસ્ટિકને આગળના સાધનોમાં ખસેડે છે.
દંડ અલગ/ધૂળ દૂર કરનાર:
તે એક ઇલ્યુટ્રિએશન સિસ્ટમ છે, જેનો ઉપયોગ બાકીના લેબલોને અલગ કરવા માટે થાય છે, જેનું પરિમાણ rPET ફ્લેક્સના કદની નજીક હોય છે, તેમજ PVC, PET ફિલ્મ, ધૂળ અને દંડ.
ઉત્પાદન સિલો:
સ્વચ્છ અને સૂકા પીઈટી ફ્લેક્સ માટે સંગ્રહ ટાંકી.
PET ફ્લેક્સ પેલેટાઇઝિંગ મશીન:
મોટેભાગે, પીઈટી ફ્લેક્સનો ઉપયોગ ઉત્પાદનનો સીધો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન કરવા માટે થાય છે.
એવા પણ કેટલાક ગ્રાહકો છે જેમને પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝિંગ મશીનની જરૂર હોય છે.વધુ માહિતી માટે અમારી પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝિંગ લાઇન જુઓ.
પીઈટી બોટલ વોશિંગ લાઇનનો વીડિયો:
રિસાયક્લિંગ પછી, પ્લાસ્ટિક પીઈટી શેના માટે વપરાય છે?
કોઈપણ રેગ્યુલસ પીઈટી બોટલ રિસાયક્લિંગ લાઇનથી પરિણમે છે તે પીઈટી ફ્લેક્સ બજારમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની છે, જે તેમને ઘણી મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનો માટે સંપૂર્ણ રીતે યોગ્ય બનાવે છે, જેમ કે:
બોટલ ટુ બોટલ માટે પીઇટી ફ્લેક્સ – બી થી બી ગુણવત્તા
(ફૂડ ગ્રેડ ગુણવત્તા પર બહાર કાઢવા માટે યોગ્ય)
થર્મોફોર્મ્સ માટે પીઈટી ફ્લેક્સ
(ફૂડ ગ્રેડ ગુણવત્તા પર બહાર કાઢવા માટે યોગ્ય)
ફિલ્મ અથવા શીટ્સ માટે PET ફ્લેક્સ
ફાઈબર માટે પીઈટી ફ્લેક્સ
સ્ટ્રેપિંગ માટે પીઈટી ફ્લેક્સ
